Трайдент Украина Ltd. Комплексные поставки смазочных материалов и гидравлического оборудования!

Отзывы и Протоколы испытаний электропроводящих смазок на энергетических объектах

Протокол

экспресс испытаний электропроводящих смазок на надежность.

Цель испытаний; проверка надежности контактов медь-алюминий с электропроводящими смазками на соответствие требованиям ГОСТ 10434-82.

Для экспресс испытаний электропроводящих смазок разных производителей, за основу принята методика циклического нагревания-охлаждения по ГОСТ 17441-84 п. . 2.8 Предельной температурой нагревания, для интенсификации темпов старения, выбрана 200 » С (п.2.2.6 ГОСТ 10434-82).

Технический паспорт на смазку ТЭП-300 — 300 ° С.

ТУ 0254-002-47926093-2001 для ЭПС-98 -250° С.

ТУ-0254-001-51844550-2001 для УВС-Суперконт — 350 ° С. Материал контактов: медь-алюминий

Количество контактных переходов по п. 1.8 ГОСТ 17441-84, по десять.

Контакт-детали — прямоугольные пластины, со смазками разного типа, контрольные без смазки, собраны в один пакет, стянуты в струбцине. На крайние пластины сборки подается рабочий ток.

Плотность рабочего переменного тока 0,4 А/мм2. Падение напряжения измерялось цифровым вольтметром — В 7-22 Температура — электронным термометром — MAS838.

Падение напряжения измерялось при температуре — 125 и 200 гр.С.

Количество циклов нагревания 10.

Начальное падение напряжения на одном контактном переходе на:

  • ТЭП-300 — 0.95 мВ
  • ЭПС-98 — 1.49 мВ
  • УВС-Суперконт — 0.63 мВ
  • Контрольные — 1 53 мВ

 

Табл. 1. Падение напряжения на одном контактном переходе, мВ

Число циклов/температур

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ТЭП-300

нач 0,95 мВ

125°С

528

Сборка с ТЭП-300 из испытаний удалена из-за аварийного отказа контактов 23 00 мВ

200°С

23.00

ЭПС-98

нач. 1,49 мВ

125°С

4.10

1.85

2.02

2.10

2.02

2.38

2.65

2.32

2,74

3.04

200°С

4.90

3.00

3.12

3.30

3.91

435

5.12

4.87

4.91

4,86

Суперконт

(Примаконт) нач. 0.63 мВ

125°С

0.62

0.60

0.52

0.54

0.61

0.52

0.53

0.57

052

0.54

200°С

0.53

0.76

0.65

0.60

0.66

0.63

0.61

0.60

0.56

0.61

Контрольные

без смазки

нач. 1.53 мВ

125°С

1.78

1.85

2.00

2.10

2.00

220

2.30

2.20

2.43

2.49

200°С

2.22

2.25

2.27

2.40

254

280

2.82

287

296

3.12

Таблица 2. Технико-экономические показатели

Типсмазки ТУ № ПатентРФ,лицензия

на

производствоАдгезияПоверхностьалюминия послеприменения

смазкиТермоустойчивостьна соответст

вие ТУ.

ГОСТ 10434-82Стабильностьсистемыпри

изменении

температурыСоответствиетехническойдокументации

ТУ,

ГОСТ 10434-

82ТЭП-300нетНЕТнизкаяТочечноепротравливаниеНесоответствуетНе стабильнаНесоответствуетЭПС-98ТУ 0254-002-47926093-2001НЕТхорошаяБез измененияНесоответствуетНе стабильнаНесоответствуетСуперконт(Примаконт)ТУ-0254-001-51X44550-2001ИмеетсяхорошаяочищаетСоответствуетСтабильнаСоответствует

Опытно-промышленной эксплуатации смазки «Суперконт»

в контактах медь-сталь блюмсов электролизной ванны алюминия

№ 744 ОАО «КРАЗ»

Первый этап

В феврале 1999 года на стадии монтажа электролизной ванны №744 в разборных электрических контактах спусков блюмс-шина (материал контактов медь-сталь) была применена стандартная электропроводящая смазка «Суперконт», предназначенная для разборных электрических контактов, отвечающих требованиям ГОСТ 10434-82.

Монтаж контактов со смазкой «Суперконт» производился на ванне 744 в корпусе 7 ЭЛЦ-1, при температуре окружающего воздуха минус 28″С.

Смазка «Суперконт», согласно инструкции по применению смазки, наносилась на подготовленную рабочую поверхность одной из контакт-деталей, ровным слоем толщиной 1 мм, после чего контакт-детали стягивались болтовым креплением с усилием 75кГс.

После проведения обжига ванны, токовой формовки в контактах смазки «Суперконт», ввода ванны в эксплуатацию, началась её опытная эксплуатация. С периодичностью 1 раз в месяц проводились измерения падения напряжения на участке медь-сталь спуска. Результаты измерений приведены в таблице № 1

Протокол технического совещания по вопросу промэксплуатации пасты «Суперконт» в условиях хлорного производства

1. При соблюдении условий монтажа с применением пасты «Суперконт»падение напряжения в контакте снижалось с 200 мв до 20-30 мв.

2. В целях повышения эффективности пасты разработчику увеличить вязкость пасты при рабочих температурах +100-110°С.

3. При получении положительных результатов на договорных усло­виях изготовить опытную партию для промиспытаний в условиях хлорного производства.

4. Продолжить применение пасты «Суперконт» существующей моди­фикации до изготовления опытной партии.

Блюмсы № 12.02.99 17.02.99 17.03.99 14.04 99 06.0599 2005.99 18.08.99
1 2 4 6 4 6 4 8
2 6 8 6 4 8 6 8
3 4 6 6 10 8 6 10
4 2 4 4 10 8 4 8
5 5 6 8 12 12 10 12
188 12 32 80 98 112 10
7 2 6 8 12 12 12 14
8 4 6 8 8 8 8 10
9 4 6 7 10 8 10 10
10 4 8 6 8 8 8 8
11 4 6 4 8 6 8 6
12 6 8 6 10 8 8 8
13 6 8 8 12 12 8 12
14 4 6 6 8 8 8 6
15 4 8 6 8 8 8 10
16 4 8 8 8 8 8 10
17 4 8 6 8 8 8 8
18 4 8 6 8 8 8 8
19 2 12 8 8 8 10 10
20 6 8 10 10 12 12
21 2 8 8 10 8 8 8
22 4 8 8 8 8 8 8
23 2 8 6 8 8 8 8
24 8 8 8 12 8 8 8
25 4 6 6 6 6 4 8
26 4 8 б 8 8 8 8
27 4 8 5 8 8 8 8
28 4 8 5 8 8 8 8
среднее 7.55 6.55 8.66 7.92 7.48 8,96
21 2 8 8 10 8 8 8

Таблица № 1

Примечание:

1. Температура контактных переходов, измеренная дистанционно по наружной стенке поверхности составляла от +240 до +260°С. (Температура стандартных контактов по ГОСТ 10434-82 не должна превышать +125°С).

2. При расчете средней величины падения напряжения не учитывались показания падения напряжения на контакте № 6. Резкое увеличение переходного сопротивления было обусловлено инородным включением между рабочими поверхностями контакт-деталей. После зачистки контактных поверхностей от инородных шлаковых включений, попавших в рабочую зону при монтаже, падение напряжения на контакте № 6 перестало отличаться от показаний остальных контактов.

3. При монтаже разборных контактных соединений ванны 744 на 28 спусков было израсходовано 1,5 кг смазки «Суперконт».

Протокол замеров падения напряжения в разборных контактных соединениях стоек — анодная шина в корпусе ОАО «Красноярский алюминиевый завод» на электролизерах 719, 720, 784, 786, 787

Замеры произведены 21/11/97г.

Контакты 1,7 находятся на анодных стояках с торца электролизеров со стороны 1-го и последнего блюмсов соответственно,

Контакты 3,5 на анодных стояках с боковых сторон электролизера, 3 с глухой стороны и 5 с лицевой стороны

Контакты 2,4,6,8 на анодной шине и соединены со стояками гибкими перемычками через контакты 1,3,5,7 соответственно.

Контакты представляют собой нахлесточное соединение под шпильки 2-х контакт-деталей на стояк или анодную шину.

№ ЭЛ-ра

Контакты электролизера

1

2

3

4

5

6

7

8

No перехода вконтакте

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2

1

2.

1

2

1

2

719

8

8

8

12

4

8

6

4

14

10

14

6

12

14

720

4

4

20

8

8

5

6

4

4

4

26

12

784

156

140

88

96

28

29

8

6

40

28

16

60

80

76

200

168

786

10

10

f4

14

14

14

8

8

IS

28

24

18

787

a

6

10

е

60

48

а

8

48

24

20

12

4

6

12

10

Примечания

Контакты 1-8 эл-ра 719 без смазки с проваркой угольным электродом

Контакты 1, 7 эл-ра 720 без смазки с катетной проваркой

Контакты на эл-ра 720,736,737 собраны со смазкой «Суперконт»

Контакты на эл-ра 784 собраны со смазкой ТЭП-300

На эл-ре 784 контакты 3,5 дополнительно подварены угольным электродом.

Контакт 3 эл-ра 787 подвергся механическому воздействию (зацеплен технологической машиной)

Акт по результатам применения электроконтактной смазки «Суперконт»

Для исследования были выбраны контактные соединения выкатных час­тей ячеек ЗРУ 10 кВ на ПС «Заводская» в Нижнеломовских электрических се­тях ОАО «Пензаэнерго».

В ходе испытания эффективности электроконтактной смазки «Супер­конт» был выполнен следующий объём работ:

После вывода в ремонт были замерены сопротивления на 18 контактных соединениях (Cu-Cu) выкатных частей 6 ячеек.

Усредненное значение сопротивления оказалось равным 3,7 mkOM.

После подготовки контактной поверхности по ГОСТу 10434-82 на трёх ячейках из шести применили смазку «Суперконт».

После проведения регламентных работ усредненное значение сопротив­ления оказались следующими:

- на контактных соединениях без смазки 0,9 mkOM

- на контактных соединениях со смазкой 0,3 mkOM Выводы:

1. Применение смазки «Суперконт» значительно понижает переходное сопротивление разъёмных контактов (Cu-Cu) с одновременной антикаррозий-ной защитой контактной поверхнсти.

2. Необходимо произвести испытания на разборных соединениях (Al-Cu) и (А1-А1).

Информация предоставлена производителем смазок УВС «Суперконт» и УВС «Экстраконт» компанией ООО «БЕРС»