Протокол
экспресс испытаний электропроводящих смазок на надежность.
Цель испытаний; проверка надежности контактов медь-алюминий с электропроводящими смазками на соответствие требованиям ГОСТ 10434-82.
Для экспресс испытаний электропроводящих смазок разных производителей, за основу принята методика циклического нагревания-охлаждения по ГОСТ 17441-84 п. . 2.8 Предельной температурой нагревания, для интенсификации темпов старения, выбрана 200 » С (п.2.2.6 ГОСТ 10434-82).
Технический паспорт на смазку ТЭП-300 — 300 ° С.
ТУ 0254-002-47926093-2001 для ЭПС-98 -250° С.
ТУ-0254-001-51844550-2001 для УВС-Суперконт — 350 ° С. Материал контактов: медь-алюминий
Количество контактных переходов по п. 1.8 ГОСТ 17441-84, по десять.
Контакт-детали — прямоугольные пластины, со смазками разного типа, контрольные без смазки, собраны в один пакет, стянуты в струбцине. На крайние пластины сборки подается рабочий ток.
Плотность рабочего переменного тока 0,4 А/мм2. Падение напряжения измерялось цифровым вольтметром — В 7-22 Температура — электронным термометром — MAS838.
Падение напряжения измерялось при температуре — 125 и 200 гр.С.
Количество циклов нагревания 10.
Начальное падение напряжения на одном контактном переходе на:
- ТЭП-300 — 0.95 мВ
- ЭПС-98 — 1.49 мВ
- УВС-Суперконт — 0.63 мВ
- Контрольные — 1 53 мВ
Табл. 1. Падение напряжения на одном контактном переходе, мВ
|
Число циклов/температур |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
ТЭП-300 нач 0,95 мВ |
125°С |
528 |
Сборка с ТЭП-300 из испытаний удалена из-за аварийного отказа контактов 23 00 мВ |
||||||||
|
200°С |
23.00 |
||||||||||
|
ЭПС-98 нач. 1,49 мВ |
125°С |
4.10 |
1.85 |
2.02 |
2.10 |
2.02 |
2.38 |
2.65 |
2.32 |
2,74 |
3.04 |
|
200°С |
4.90 |
3.00 |
3.12 |
3.30 |
3.91 |
435 |
5.12 |
4.87 |
4.91 |
4,86 |
|
|
Суперконт (Примаконт) нач. 0.63 мВ |
125°С |
0.62 |
0.60 |
0.52 |
0.54 |
0.61 |
0.52 |
0.53 |
0.57 |
052 |
0.54 |
|
200°С |
0.53 |
0.76 |
0.65 |
0.60 |
0.66 |
0.63 |
0.61 |
0.60 |
0.56 |
0.61 |
|
|
Контрольные без смазки нач. 1.53 мВ |
125°С |
1.78 |
1.85 |
2.00 |
2.10 |
2.00 |
220 |
2.30 |
2.20 |
2.43 |
2.49 |
|
200°С |
2.22 |
2.25 |
2.27 |
2.40 |
254 |
280 |
2.82 |
287 |
296 |
3.12 |
|
Таблица 2. Технико-экономические показатели
| Типсмазки | ТУ № | ПатентРФ,лицензия |
на
производствоАдгезияПоверхностьалюминия послеприменения
смазкиТермоустойчивостьна соответст
вие ТУ.
ГОСТ 10434-82Стабильностьсистемыпри
изменении
температурыСоответствиетехническойдокументации
ТУ,
ГОСТ 10434-
82ТЭП-300нетНЕТнизкаяТочечноепротравливаниеНесоответствуетНе стабильнаНесоответствуетЭПС-98ТУ 0254-002-47926093-2001НЕТхорошаяБез измененияНесоответствуетНе стабильнаНесоответствуетСуперконт(Примаконт)ТУ-0254-001-51X44550-2001ИмеетсяхорошаяочищаетСоответствуетСтабильнаСоответствует
Опытно-промышленной эксплуатации смазки «Суперконт»
в контактах медь-сталь блюмсов электролизной ванны алюминия
№ 744 ОАО «КРАЗ»
Первый этап
В феврале 1999 года на стадии монтажа электролизной ванны №744 в разборных электрических контактах спусков блюмс-шина (материал контактов медь-сталь) была применена стандартная электропроводящая смазка «Суперконт», предназначенная для разборных электрических контактов, отвечающих требованиям ГОСТ 10434-82.
Монтаж контактов со смазкой «Суперконт» производился на ванне 744 в корпусе 7 ЭЛЦ-1, при температуре окружающего воздуха минус 28″С.
Смазка «Суперконт», согласно инструкции по применению смазки, наносилась на подготовленную рабочую поверхность одной из контакт-деталей, ровным слоем толщиной 1 мм, после чего контакт-детали стягивались болтовым креплением с усилием 75кГс.
После проведения обжига ванны, токовой формовки в контактах смазки «Суперконт», ввода ванны в эксплуатацию, началась её опытная эксплуатация. С периодичностью 1 раз в месяц проводились измерения падения напряжения на участке медь-сталь спуска. Результаты измерений приведены в таблице № 1
Протокол технического совещания по вопросу промэксплуатации пасты «Суперконт» в условиях хлорного производства
1. При соблюдении условий монтажа с применением пасты «Суперконт»падение напряжения в контакте снижалось с 200 мв до 20-30 мв.
2. В целях повышения эффективности пасты разработчику увеличить вязкость пасты при рабочих температурах +100-110°С.
3. При получении положительных результатов на договорных условиях изготовить опытную партию для промиспытаний в условиях хлорного производства.
4. Продолжить применение пасты «Суперконт» существующей модификации до изготовления опытной партии.
| Блюмсы № | 12.02.99 | 17.02.99 | 17.03.99 | 14.04 99 | 06.0599 | 2005.99 | 18.08.99 |
| 1 | 2 | 4 | 6 | 4 | 6 | 4 | 8 |
| 2 | 6 | 8 | 6 | 4 | 8 | 6 | 8 |
| 3 | 4 | 6 | 6 | 10 | 8 | 6 | 10 |
| 4 | 2 | 4 | 4 | 10 | 8 | 4 | 8 |
| 5 | 5 | 6 | 8 | 12 | 12 | 10 | 12 |
| 6» | 188 | 12 | 32 | 80 | 98 | 112 | 10 |
| 7 | 2 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 14 |
| 8 | 4 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 |
| 9 | 4 | 6 | 7 | 10 | 8 | 10 | 10 |
| 10 | 4 | 8 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 11 | 4 | 6 | 4 | 8 | 6 | 8 | 6 |
| 12 | 6 | 8 | 6 | 10 | 8 | 8 | 8 |
| 13 | 6 | 8 | 8 | 12 | 12 | 8 | 12 |
| 14 | 4 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 6 |
| 15 | 4 | 8 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 |
| 16 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 |
| 17 | 4 | 8 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 18 | 4 | 8 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 19 | 2 | 12 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| 20 | 6 | 8 | 10 | 10 | 12 | 12 | |
| 21 | 2 | 8 | 8 | 10 | 8 | 8 | 8 |
| 22 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 23 | 2 | 8 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 24 | 8 | 8 | 8 | 12 | 8 | 8 | 8 |
| 25 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | 8 |
| 26 | 4 | 8 | б | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 27 | 4 | 8 | 5 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 28 | 4 | 8 | 5 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| среднее | 7.55 | 6.55 | 8.66 | 7.92 | 7.48 | 8,96 | |
| 21 | 2 | 8 | 8 | 10 | 8 | 8 | 8 |
Таблица № 1
Примечание:
1. Температура контактных переходов, измеренная дистанционно по наружной стенке поверхности составляла от +240 до +260°С. (Температура стандартных контактов по ГОСТ 10434-82 не должна превышать +125°С).
2. При расчете средней величины падения напряжения не учитывались показания падения напряжения на контакте № 6. Резкое увеличение переходного сопротивления было обусловлено инородным включением между рабочими поверхностями контакт-деталей. После зачистки контактных поверхностей от инородных шлаковых включений, попавших в рабочую зону при монтаже, падение напряжения на контакте № 6 перестало отличаться от показаний остальных контактов.
3. При монтаже разборных контактных соединений ванны 744 на 28 спусков было израсходовано 1,5 кг смазки «Суперконт».
Протокол замеров падения напряжения в разборных контактных соединениях стоек — анодная шина в корпусе ОАО «Красноярский алюминиевый завод» на электролизерах 719, 720, 784, 786, 787
Замеры произведены 21/11/97г.
Контакты 1,7 находятся на анодных стояках с торца электролизеров со стороны 1-го и последнего блюмсов соответственно,
Контакты 3,5 на анодных стояках с боковых сторон электролизера, 3 с глухой стороны и 5 с лицевой стороны
Контакты 2,4,6,8 на анодной шине и соединены со стояками гибкими перемычками через контакты 1,3,5,7 соответственно.
Контакты представляют собой нахлесточное соединение под шпильки 2-х контакт-деталей на стояк или анодную шину.
|
№ ЭЛ-ра |
Контакты электролизера |
|||||||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||||||||
|
No перехода вконтакте |
||||||||||||||||
|
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2. |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
|
719 |
8 |
8 |
8 |
12 |
4 |
8 |
6 |
4 |
14 |
10 |
14 |
6 |
12 |
14 |
||
|
720 |
4 |
4 |
20 |
8 |
8 |
5 |
6 |
4 |
4 |
4 |
26 |
12 |
||||
|
784 |
156 |
140 |
88 |
96 |
28 |
29 |
8 |
6 |
40 |
28 |
16 |
60 |
80 |
76 |
200 |
168 |
|
786 |
10 |
10 |
f4 |
14 |
14 |
14 |
8 |
8 |
IS |
28 |
24 |
18 |
||||
|
787 |
a |
6 |
10 |
е |
60 |
48 |
а |
8 |
48 |
24 |
20 |
12 |
4 |
6 |
12 |
10 |
Примечания
Контакты 1-8 эл-ра 719 без смазки с проваркой угольным электродом
Контакты 1, 7 эл-ра 720 без смазки с катетной проваркой
Контакты на эл-ра 720,736,737 собраны со смазкой «Суперконт»
Контакты на эл-ра 784 собраны со смазкой ТЭП-300
На эл-ре 784 контакты 3,5 дополнительно подварены угольным электродом.
Контакт 3 эл-ра 787 подвергся механическому воздействию (зацеплен технологической машиной)
Акт по результатам применения электроконтактной смазки «Суперконт»
Для исследования были выбраны контактные соединения выкатных частей ячеек ЗРУ 10 кВ на ПС «Заводская» в Нижнеломовских электрических сетях ОАО «Пензаэнерго».
В ходе испытания эффективности электроконтактной смазки «Суперконт» был выполнен следующий объём работ:
После вывода в ремонт были замерены сопротивления на 18 контактных соединениях (Cu-Cu) выкатных частей 6 ячеек.
Усредненное значение сопротивления оказалось равным 3,7 mkOM.
После подготовки контактной поверхности по ГОСТу 10434-82 на трёх ячейках из шести применили смазку «Суперконт».
После проведения регламентных работ усредненное значение сопротивления оказались следующими:
- на контактных соединениях без смазки 0,9 mkOM
- на контактных соединениях со смазкой 0,3 mkOM Выводы:
1. Применение смазки «Суперконт» значительно понижает переходное сопротивление разъёмных контактов (Cu-Cu) с одновременной антикаррозий-ной защитой контактной поверхнсти.
2. Необходимо произвести испытания на разборных соединениях (Al-Cu) и (А1-А1).
Информация предоставлена производителем смазок УВС «Суперконт» и УВС «Экстраконт» компанией ООО «БЕРС»
